Примене хиперболоидних мешалица:
Хиперболоидне мешалице КДЈ и ГДЈ серије се широко користе у хемијској, енергетској и лакој индустрији које захтевају мешање течности са чврстим-течним-гасом, посебно погодне за резервоаре за коагулацију, резервоаре за изједначавање, анаеробне резервоаре, резервоаре за нитрификацију и денитрификацију у процесима пречишћавања отпадних вода.
Структура хиперболоидне мешалице:
Хиперболоидна мешалица се састоји од компоненте преноса, радног кола, базе, система за подизање и електричног управљачког система.
Радне карактеристике хиперболоидне мешалице:
Ово је уређај који може да направи мешање великог{0}}капацитета уз постизање велике-циркулације у области и благог протока воде са релативно малом снагом.
Дизајн структуре радног кола хиперболоидне мешалице максимизира комбинацију карактеристика флуида и механичког кретања. Више-закривљена површина радног кола је закривљено тело формирано ротирањем криве дуж и-осе, са једначином ки=б. Да би се прилагодио проток воде, вода је дизајнирана да улази из центра радног кола. Ово смањује турбуленцију и обезбеђује равномеран притисак на површину радног кола, чиме се одржава укупна равнотежа током рада. Осам водећих лопатица је равномерно распоређено на еволвентној више-површини. Потенцијална енергија добијена додатним уносом воде, уз помоћ притиска сопствене тежине течности, комбинује се са центрифугалном силом коју ствара ротација радног кола да би се формирала кинетичка енергија. Под неутралним убрзањем, течност се у почетку креће тангенцијално дуж обима радног кола. Одражено од зида базена, ово ствара циркулацију одозго-надоле, што резултира попречним-током у аксијалном (и) и радијалном (к) смеру.
Карактеристике производа хиперболоидне мешалице:
1. Одличан ефекат мешања, без мртвих зона - Одличне карактеристике протока
2. Радно коло велике специфичне површине, ниска потрошња енергије - Уштеда енергије
3. Флексибилна инсталација и практично одржавање - Погодно
Параметри перформанси:
Материјал радног кола: ГРП (пластика ојачана стаклом), С (нерђајући челик) Горе наведени параметри су применљиви на конвенционалне услове комуналне воде.
Одабир апликације
Процес одабира за КДЈ и ГДЈ је исти; једина разлика је начин инсталације. Као и све машине за мешање, избор хиперболоидне мешалице је повезан са обликом резервоара, запремином, концентрацијом течности, температуром медија и пХ.
Избор хиперболоидне мешалице се одређује на основу сервисне површине сваке мешалице. Пратећи принцип да однос дужине-према-ширине резервоара не би требало да прелази два пута, правоугаони резервоар се дели на радне јединице једнаке величине како би се одредио број мешалица.
Поред тога, за дубине воде веће од 8 метара или концентрације течности које прелазе одређене границе, треба повећати снагу мешалице са више-закривљених површина или повећати њену радну брзину током избора да би се обезбедило ефикасно мешање у течностима велике-запремине и високе{3} концентрације. Генерално, миксер са више-закривљеним површинама серије КСЈ је погодан за нормалне услове рада, док је серија ГСЈ погодна за оштре средине са високом температуром, високом корозијом или јаком корозијом. Наша компанија може помоћи корисницима да изаберу одговарајући модел на основу њиховог окружења.
Кораци за инсталацију хиперболоидног миксера ГДЈ серије
1. Носач каблова треба да буде поравнат, а полу-стубови носача каблова треба да буду вертикални. Анкер вијци и спојеви треба да буду сигурни и поуздани.
2. Поставите седиште за пригушивање вибрација равно на предвиђени положај на носачу каблова, нивелишите га, а затим га повежите и причврстите за носач каблова.
3. Инсталирајте мотор са редуктором на седиште за пригушивање вибрација и повежите га и причврстите.
4. Повежите и затегните радно коло на прирубницу вратила за мешање помоћу вијака.
5. Поставите радно коло и осовину за мешање у резервоар. Повежите и причврстите осовину за мешање на излазну осовину редуктора. Ако је присутна вода, прво повежите осовину и радно коло и ставите их у воду, а затим повежите осовину са редуктором.
6. Након уградње, осовина за мешање мора бити окомита на хоризонталну раван, са вертикалним одступањем мањим од 1/1000.
7. Након инсталације, уклоните задњи поклопац мотора и користите ручне лопатице вентилатора да бисте проверили да ли је миксер са више-закривљених површина флексибилан и да ли функционише нормално. Одступање осовине за мешање треба да буде мање од 3/1000.
8. Након прикључивања на напајање, накратко посматрајте смер осовине за мешање. Гледајући надоле, исправан смер је ротација у смеру супротном од казаљке на сату. Ако је у супротном смеру-смернице, произвољно промените положај било које две жице за напајање.
9. Инсталација електричне опреме мора бити изведена у складу са релевантним националним прописима и процедурама.
Кораци за инсталацију серије КДЈ Хиперболоид миксера
1. Накратко посматрајте смер радног кола са обале. Тачан смер, гледано одозго, је ротација у смеру супротном од-казаљке на сату. Ако је у супротном смеру-у смеру казаљке на сату, промените положај било које две жице за напајање.
2. Причврстите кабл мотора одвојено од ремена. Немојте заплитати кабл и челично уже заједно како бисте спречили да се закаче за радно коло.
3. Користите кран да подигнете хиперболоидни миксер и полако га спустите у базен, пазећи да не ударите о зид базена.
4. Причврстите један крај ужета за причвршћивање за обалу и ормар за управљање кабловима.
Рад хиперболоидног миксера:
Након инсталације, потребно је пробно покретање. Пре пробног рада, напуните базен водом до приближно 70% његове запремине. Никада немојте покретати опрему без воде, јер то може изазвати неједнако оптерећење осовине за мешање и савијање. Након пробног рада, проверите следеће:
1. Проверите да ли у мотору са редуктором нема ненормалних звукова и пораста температуре.
2. Проверите да ли је струја мотора унутар номиналног опсега (прекомјерна струја током покретања је нормална).
3. Проверите осцилацију осовине за мешање.
4. Проверите да ли има остатака у резервоару.
Одржавање хиперболичног површинског миксера:
1. Након што је нова машина радила 200-300 сати, потребно је променити уље за подмазивање редуктора и очистити унутрашње мрље од уља. Након тога, може се мењати сваких шест месеци до једне године. За детаље о употреби мотора редуктора, погледајте упутство за одржавање произвођача.
2. Редовно проверавајте сигурносну матицу вратила за мешање и све прикључне завртње да ли су лабави.
3. Редовно проверавајте осцилацију осовине за мешање и одмах очистите сав запетљани материјал на радном колу и вратилу.
4. Редовно проверавајте да ли у компонентама има ненормалних звукова и пораста температуре.
5. Редовно проверавајте да ли постоје абнормалне промене струје.
